表面粗糙度参数值的选择方法与Ra值选用参考

表面粗糙度参数值是设计图样上对零件表面微观不平度提出的允许评定指标，它既约束表面质量与使用性能，也直接决定加工难度与制造成本。参数值的选择既要满足零件的使用要求，也要考虑到零件的制造及经济性。在选择时应在满足零件表面功能的前提下，评定参数值应尽可能大，以减小加工难度，降低生产成本。

三种选择方法：计算法、试验法、类比法

1. 计算法：根据零件的功能要求，计算所评定参数的要求值，然后按标准规定选择适当的理论值。
2. 试验法：根据零件的功能要求及工作环境条件，选用某些表面粗糙度参数的允许值进行试验，根据试验结果，得到合理的表面粗糙度参数值。
3. 类比法：选择一些经过试验证明的表面粗糙合理的数值，经过分析，确定所设计零件表面粗糙度有关参数的允许值。

目前，使用计算法确定零件表面的参数值比较困难，而采用试验法来确定零件表面的参数值则成本过高。所以，在进行设计时，一般采用类比法确定零件表面的评定参数值。

类比法选择的一般原则

类比法并非简单照搬同类零件的数值，而需要结合零件的功能定位、受力状态、配合性质与尺寸特征逐项判断。常用原则可归纳为七条。

1. 在满足表面功能要求的情况下尽量选择较大的表面粗糙度参数值。
2. 同一零件上，工作表面的粗糙度参数值小于非工作表面的粗糙度参数值。
3. 摩擦表面比非摩擦表面的粗糙度参数值要小；滚动摩擦表面比滑动摩擦表面的粗糙度参数值要小；运动速度高、单位压力大的摩擦表面应比运动速度低、单位压力小的摩擦表面的粗糙度参数值要小。
4. 受循环载荷的表面及易引起应力集中的部分（如圆角、沟槽）​，表面粗糙度参数值要小。
5. 对防腐性能、密封性能要求高的表面，表面粗糙度值应该小些。
6. 配合性质要求高的结合表面、配合间隙小的配合表面以及要求连接可靠、受重载的过盈配合表面等，都应取较小的粗糙度参数值。
7. 配合性质相同，零件尺寸愈小则表面粗糙度参数值愈小；同一精度等级，小尺寸比大尺寸、轴比孔的表面粗糙度参数值要小。

通常尺寸公差、表面形状公差小时，表面粗糙度参数值也小。但表面粗糙度参数值和尺寸公差、表面形状公差之间并不存在确定的函数关系。如手轮、手柄的尺寸公差值较大，但表面粗糙度参数值却较小。

常用Ra值与应用实例对照

下表列出幅度参数 Ra 不同取值所对应的表面特征、微观特征与典型应用实例，可作为类比选用的参照，表中 Ra 单位为μm。档位越低，加工与测量难度越大，最低一档 Ra 0.025~0.05μm 对应 25~50nm 的高度起伏,已进入纳米量级，接触式触针易划伤软质材料与镀层且单次仅得一条轮廓线，此类表面多采用优可测白光干涉仪这类非接触式光学测量方法评定，测量精度达亚纳米级别，以“面”的形式获取表面3D形貌，最高 RMS 重复性 0.002nm,可覆盖从半光表面到镜状光泽表面的完整评定档位。