表面粗糙度主要受三类因素影响：加工工具决定刀痕形态，材料性质影响加工过程中的塑性变形与撕裂程度，切削用量则直接决定残留面积的大小。三者共同作用，决定了加工表面的最终粗糙度。
加工工具的影响：不同的加工工具会在加工过程中产生不同程度的刀痕，从而影响表面粗糙度。例如，车床加工时，刀具的切削刃会留下一定的切削痕迹。
材料的性质：不同材料在加工过程中表现出的塑性或脆性不同，会影响表面粗糙度。塑性好的材料在加工时容易产生积屑瘤，导致表面粗糙度增大。
切削用量的影响：切削速度、进给量和切削深度等切削用量对表面粗糙度有显著影响。例如，进给量越大，加工表面的残留面积越大，表面粗糙度也越大。
耐磨性：粗糙度小的表面，由于摩擦系数小，耐磨性较好。但如果表面过于光滑，可能会因为润滑不良而导致磨损加剧。
耐腐蚀性：粗糙度大的表面容易积聚腐蚀介质，导致腐蚀加剧。而光滑的表面则相对不易被腐蚀。
疲劳强度：表面粗糙度越大，应力集中越明显，疲劳强度越低。因此，对于承受交变载荷的零件，通常需要降低表面粗糙度以提高疲劳强度。
配合性质：在机械配合中，粗糙度会影响配合的紧密性和稳定性。例如，在间隙配合中，粗糙度大的表面可能会导致配合间隙不均匀，影响配合精度。
白光干涉仪和原子力显微镜（AFM）精度谁更高？纳米级测量设备横向对比
深圳总部：深圳市福田区彩田路7006号深科技城C座6层
武汉分公司：武汉市东湖新技术开发区关山一路1号光谷
软件园恒隆大楼D8栋三单元一楼
苏州分公司：苏州工业园区西马环路16号西交大苏州科教
创新基地主楼102-104
成都分公司：成都高新区锦云东三巷1号金融麦田C104
服务热线：400 080 3885
Sales@atometrics.com.cn
