在工业检测应用中，尺寸测量、三维形貌测量、位置距离判断均属于基础应用。工业数据采集工作，需要结合精度要求、工作环境等多重因素，选择不同类型的传感器。

3D线激光测量仪依托激光三角测量原理工作，通过向物体表面投射激光线，搭配工业相机捕捉物体反射光线，精确计算物体的三维坐标信息，从而快速获取三维形状和尺寸数据。线激光传感器重复精度可达0.3微米，可高效满足高精度视觉定位、标定、3D测量、检测等多元化工业应用需求。

本期内容，小优博士就为大家分享优可测近期落地的多行业3D线激光测量方案，覆盖电路板、精密屏蔽罩、电机铁芯等工业场景。

电路板平面度测量
精度±0.02mm

印刷电路板是电子设备的核心基础部件，既是各类电子元器件电气互联的载体，也为元器件的固定、装配提供机械支撑。同时可实现元器件之间的布线、电气连接与电绝缘，为自动焊接提供阻焊图形，还能为元器件插装、设备检修、质量检测提供标识字符与图形。

若印刷电路板存在翘曲、弯曲等不平整问题，会直接引发元器件安装偏移、焊接不良等问题，还会增加设备故障风险，造成波峰焊焊点异常、短路、漏焊等生产缺陷，严重影响产品良品率。

近期，国内知名电路板制造企业与优可测达成合作，定制落地一套印刷电路板平整度检测方案。

本次检测样品尺寸为：200mm×100mm×2.5mm，行业基础检测公差为±0.2mm，客户核心精度要求达±0.02mm。

结合客户现场工况与检测标准，优可测工程师实地勘测后，推荐采用AR8098传感器搭建专属检测方案。该设备最大检测宽度可达124mm，可完全覆盖样品100mm的检测宽度，Z轴重复精度高达0.002mm，完全契合客户高精度检测需求。

方案搭配大理石高精度工作台面配套使用，运行稳定、检测精准，目前已顺利落地现场并通过客户全面验收。

电路板屏蔽罩平整度测量
精度±0.015mm

电路板屏蔽罩是电子设计中用于抑制电磁干扰的关键结构件。它通常由屏蔽框和屏蔽盖（Shield Cover/Can）共同组成，形成一个完整的法拉第笼，以保护敏感电路或防止电路向外辐射噪声。

当屏蔽罩边缘不齐整，就会导致原有预定的屏蔽功能受到影响。制造商在生产屏蔽罩时，需要对屏蔽罩边缘平整度进行检测、筛选。

近期，广东某知名精密屏蔽罩制造客户委托优可测团队，部署一套屏蔽罩边缘齐整度的在线检测方案。样品尺寸为200mm×100mm×2.5mm，检测公差要求±0.2mm，精度要求±0.02mm。

客户要求，检测精度需要达到0.015mm，生产节拍需要达到200mm/s。项目还有一个很大的挑战，就是传感器只能隔着玻璃对产品进行扫描，且需要快速移动扫描。

经过现场实地勘察，优可测工程师推荐基于AR7045+传感器搭建检测方案。它最大可检测宽度为21mm，Z轴重复精度可达0.8um。通过调试后，项目最终顺利交付。

实测数据中，屏蔽罩到玻璃表面缝隙实测重复精度0.01mm；屏蔽罩到玻璃表面最大缝隙同筛尺测量值相关性0.015mm以内，完全满足客户精度与效率的要求。

定转子铁芯焊缝检测
精度±0.03mm

电机定转子铁芯，是电机这个“大力士”的“肌肉”和“骨骼”，是决定电机效率、功率和性能的核心部件。它本身不直接产生磁场，而是为磁场提供一条损耗极低的“高速公路”，从而高效地完成电能与机械能之间的转换。

定转子铁芯通常都由硅钢片叠压而成，而非一整块钢材，核心是为了降低“涡流损耗”。因此，定转子铁芯通常通过铆钉固定或者焊接等方式进行连接。

近期，浙江某知名中外合资客户委托优可测团队，部署一套检测定转子铁芯加工工艺的在线检测方案。检测项目包括：焊缝检测（焊缝完整性、开裂、气孔，孔径>0.5mm），定位槽口距离检测（精度要求0.03mm），铁芯间隙检测（下公差0.27mm），整体节拍要控制在30秒内。

该项目挑战在于检测节拍。此外，产品表面同时存在反光和吸光部分，3D的稳定成像也面临挑战。

经过现场测试，优可测工程师推荐基于AR8036传感器搭建检测方案。它支持多重曝光功能，适应产品表面不同材质；Z轴重复性精度可达0.4微米。最终，经过合理的传感器设计部署，项目最终顺利交付。方案在测量精度符合要求的情况下，最终节拍达到了18秒，远超客户30秒的预期。

优可测3D线激光轮廓测量解决方案，不仅适配电路板、精密屏蔽罩、电机定转子等检测应用场景，还适用于新能源锂电池的极柱平面、焊接质量检测、3C电子的零部件平面度和段差检测、连接器PIN高度和共面度检测、涂胶段差检测等应用场景，能够轻松应对复杂工况、高精度、快节拍生产等多重检测难点。

依托全系高精度传感器与定制化方案服务能力，优可测可针对不同产品尺寸、检测需求、产线条件量身打造专属自动化检测方案，助力各大制造行业实现质检自动化、精准化升级，有效提升产品良率与生产效率！