超声波加工，也被称为超声波振动加工，是一种通过利用高频振动结合颗粒来去除工件材料的制造工艺。
超声波工具本质上会制造许多微小的振动，随着时间的推移，这些振动会从它所使用的工件中去除材料。
超声波加工是一种减材制造工艺，通过工具在细小磨料颗粒存在的情况下，对零件表面进行高频、低振幅的振动，从而去除零件表面的材料。
工具以0.05到0.125毫米（0.002到0.005英寸）的振幅垂直或正交于零件表面移动。
细小的磨料颗粒与水混合形成浆液，这种浆液分布在零件和工具的尖端之间。磨料颗粒的典型粒度范围为100到1000，其中较小的颗粒（较高的粒度编号）会产生更光滑的表面光洁度。
超声波振动加工通常用于脆性材料以及硬度较高的材料，因为其微观裂纹机制。
在超声波加工中，工具会产生振动，将微小尺寸的颗粒投射到工件上。颗粒通常与水或其他液体混合以形成浆液。
当超声波工具被激活时，它会以极快的速度将这些颗粒投射到工件的表面。颗粒的磨料性质有助于磨掉工件表面的材料。
加工过程
机器中用于切削材料的工具是由比工件更软的材料制成的。工具通常由软钢和镍等材料制成。当工具振动时，会加入含有磨料颗粒和颗粒的磨料浆液（液体）。
磨料浆液一直添加到工件与颗粒相互作用为止。由于加入了液体的颗粒，工件的脆性会使工件表面磨损，同时工具会逐渐变形。
