类型

原理

典型仪器

光学闪测仪

基于光学成像（如结构光、激光扫描、高分辨率相机）和图像处理技术，通过快速捕捉物体表面信息实现非接触式测量。

3D扫描仪、影像测量仪、激光轮廓仪

传统仪器

- 接触式：通过物理接触获取尺寸（如千分尺、游标卡尺、CMM）。
- 光学非接触式：利用光学放大和目视判读（如工具显微镜、投影仪）。

千分尺、游标卡尺、CMM

类型

效率特点

光学闪测仪

- 高速：秒级完成复杂二维尺寸或批量测量（全尺寸测量仅需数秒）。
- 自动化：支持编程批量测量，减少人工干预。

传统仪器

- 低速：需逐点/逐特征测量，耗时较长（如CMM复杂工件测量需数小时）。
- 人工依赖：需操作者手动定位、读数，效率低。

类型

精度范围

光学闪测仪

- 微米级：高精度设备可达±1–5μm（受环境光、表面反光、标定影响）。
- 适合快速检测，但稳定性弱于接触式仪器。

传统仪器

- 亚微米级：千分尺精度±1–2μm，CMM可达±0.5μm以下。
- 稳定性高：物理接触减少环境干扰。

类型

优势场景

局限性

光学闪测仪

- 复杂几何形状（曲面、齿轮、叶片等）
- 软质/易变形材料（橡胶、薄壁件）
- 批量快速检测（产线在线测量）

- 反光/透明表面需喷涂处理
- 高精度要求场景受限

传统仪器

- 简单几何特征（孔径、长度、平面度）
- 高精度硬质工件（金属精密件）
- 实验室级标定

- 无法测软质/微小变形件
- 效率低、人工成本高

类型

操作复杂度

成本

光学闪测仪

- 低学习成本：软件自动化分析
- 需环境控制（光、振动）

初始投资高，但长期节省人力成本

传统仪器

- 高技能依赖（如CMM编程、显微镜目视判读）
- 操作繁琐（如千分尺逐点测量）

单机成本低，但人力与时间成本高

类型

数据能力

光学闪测仪

- 3D数字化模型：支持逆向工程、CAD对比、SPC分析。
- 直接生成报告，与MES/QC系统集成。

传统仪器

- 单点/二维数据：需人工记录，难以实现全面分析。
- CMM支持3D数据，但效率低。