什么是零件的公差

将以某个基准值为基础，可允许误差的最大尺寸与最小尺寸之差称为“公差”。
例如，制造长度为50 mm的圆柱，若规定在±0.1 mm的误差内则为合格品，则可以说“公差为±0.1 mm”。

虽然图纸上规定了长度为50 mm，但实际制造品基本上都不会刚好是50 mm。高精度的加工设备，也会产生49.997 mm、50.025 mm这种极微小的误差。

另外，在确认制造品是否为规定长度（50 mm）的测量中，可变因素也会引起测量值产生偏差。气温、湿度变化引起的材质膨胀、收缩，因测量仪压力产生的变形等都属于变形因素。

如上所述，在制造工序和检查工序中，必须考虑到相对于设计值的误差。若不允许产生误差，则可以说大部分的制造品都不合格。以设计值为基础，在不引起各工序产生偏差的前提下，设定可允许误差范围（可维持品质的范围），即为公差的作用所在。

什么是测量精度

指在相同条件下，多次测量同一量时，测量结果之间的一致性以及测量结果与真实值之间的接近程度。它是衡量测量工具、仪器或方法性能的重要指标。

测量精度通常表达为如下三个具体的指标：

准确度（Accuracy）：测量结果与真实值之间的接近程度，反映系统误差的大小。

精密度（Precision）：多次测量结果之间的一致性，反映随机误差的大小。

分辨率（Resolution）：测量工具或仪器能够检测到的最小变化量。

公差和测量精度的关系

当制造长度为50 mm、公差为±0.1 mm的圆柱（49.9 mm至50.1 mm为合格）时，假设使用如下所示的测量仪进行检查。

测量仪A：精度± 0.001 mm
测量仪B：精度± 0.01 mm
测量仪C：精度± 0.03 mm
此时，判断为合格的范围分别如下所示。

测量仪A：将49.901 mm至50.099 mm判断为合格
测量仪B：将49.910 mm至50.090 mm判断为合格
测量仪C：将49.930 mm至50.070 mm判断为合格

从上述内容可以得知，测量仪的精度越高，越能获得更准确的结果。此外，可降低误将公差内的合格品判断为不合格的比例。