机床是制造机器的机器，又被称为【工作母机】，甚至还能制造出其他的机床，因此它非常重要。

如今，伴随着机床的数字化发展，所有厂商都以为只要导入了机床，就能实现高精度的生产制造，可事实却并非如此。一直以来，各类厂商都不是单纯地导入机床，而是在充分挖掘机床应用方法的同时，自主制造车刀（刀具）等工具及夹具，磨练出了一系列的固有技术。而在NC（数字控制）化、CNC（计算机数字控制）化飞速发展的今天，这种机制同样也是必不可少的。

在制造现场，我们常会听到这样的说法：“各机型都有各自的性能”，即使是最顶尖的机床也不例外。操作人员可以结合机床的性能对参数进行微调，从而实现高精度加工。换言之，在使用机床的过程中，我们不仅需要熟知设备的特性，还要理解设备的性能，才可以彻底发挥出设备的能力。

可以说，只知道机床的性能，是无法成为真正优秀的技术人员的。只有回到机床的原点，了解画线、切割、弯折、锉磨等一系列的手工作业，才能将机械作业完成地更好。

影响加工精度的因素

刚性

在对物体施加外力，使其变形的同时，也会产生试图抵抗变形的作用力。这种性质被称为“刚性”。对机床而言，若要以目标精度进行加工，机床的刚性就会成为需要解决的问题。虽然如今的机床已经具备了相当高的抗刚性性能，但是在以微米等级的精度进行加工时，还是必须对刚性的概念有一定的理解。

刚性可分为静态力（静刚性）和动态力（动刚性）。所谓静刚性，简单来说就是作用力的方向与大小始终保持一定的状态。对机床而言，就是运行部分静止压放在作业盘上的状态。严格来说，在这种状态下，作业盘仅受到运行部分重力的影响，并因此发生变形。实际产生的影响虽然很小，但视实际情况，可能会降低加工精度。

而动刚性，则是作用力方向及大小不断变化的状态。从机床的角度来看，开启开关开始运行的操作，可能就会导致振动。视实际情况，这可能会造成机床抖动等症状，影响加工精度。 因此，对加工物进行切削等加工时，必须全面考虑静态和动态刚性。

热变形

随着温度的升高，物体会发生膨胀。金属也同样如此，因此若要对长度进行精密测量，就必须在彻底实现温度管理的测量室进行操作。

而在进行加工时，则尤其要警惕物体的受热变形。这是因为，机床的各部件会在运行过程中发热，这会导致目标物的温度在经历切削等处理时升高。机床的运行时间越长，就越需要考虑热变形造成的影响。因此，要实现精密加工，就必须知道多长的运行时间对应多高的温度。

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